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永磁电主轴使用范围

2022-08-08 11:48:25

      永磁电主轴的主要特点是:效率高、性价比高、刚性攻丝、准停、自动换刀。


  是轴承行业、工具行业、木工行业、汽车制造等行业的理想选择。

永磁电主轴

  永磁电主轴相对于异步电机主轴和机械主轴有四个优点:


  1.永磁电主轴可提高工件表面加工精度。


  2.永磁电主轴,为企业节省投资成本。


  3.永磁电主轴,扩大了机床低速强力切削和高速精密切削的应用范围。


  4.永磁同步主轴,机床节能15%。


  您使用永磁电主轴不仅成本低,而且使用范围广:用户要完成一个产品的零件加工,需要购买一台数控机床来完成低速粗磨的强切削,同时还需要购买一台数控机床来完成高速精密切削的精加工——铣、雕、钻、攻等工序,比如购买两套数控机床来完成一个产品的零件加工。通过这种方式,我们的客户可以降低投资成本,提高效率。

永磁电主轴

  永磁电主轴的特点与异步电主轴的区别:


  1.感应电机转子笼内存在较大的感应电流,会形成较大的铜损耗和热量,使转子和主轴的温度可以达到200度左右。主轴热变形大,轴向稳定性差,导致表面加工精度低;永磁同步电机转子无感应电流,转子发热小,主轴轴向稳定性好,因此表面加工精度高。永磁电主轴具有优良的硬转矩特性,高速稳定在负载波动的情况下,可以保证刀具或砂轮的均匀转动,因此加工零件的表面质量高。


  2.高速电主轴为了满足功率指标,其额定转速一般较高,导致额定转矩较小,因此在大范围低速时承载能力很差。如果在相同功率下选择较低的额定转速,则需要更大的额定转矩输出,电机体积大大增加。永磁电主轴在额定转速以下,严格遵循横向转矩规律,在同等条件下比感应电机体积截面减小30%。


  3.永磁同步电机无励磁电流,功率因数接近1,几乎全部定子电流为输出转矩,因此工作效率高;感应电机需要较大的励磁电流分量,导致电机损耗变大,效率降低。一般功率因数0.3~0.85。永磁同步电机至少节能15%。特殊情况下,节能比例较高。


  4.永磁同步电动机的转子上附着有永磁磁钢,直接形成转子磁场,无需励磁;感应电动机的转子通常为铜条或铸铝鼠笼结构,需要经过定子。


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