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电主轴的选择

2022-06-20 11:35:56

   在选择电主轴的时候,一定要注意您的应用,不同的应用接口是不同的,也一定要弄清楚您的功率要求,并且在功率下对应的转速,这是关键,因为同样是1kw,在1000转/分和10000转/分的要求下电主轴的形状尺寸差别很大,所以工作状态一定要准确。一般情况下,BT50的接口转速只能在8000RPM以下的电主轴上使用,BT40的接口可以在18000RPM以下的电主轴上使用。如果想要更高的速度,工具界面需要选择HSK等相应的高速工具界面。采用ER弹簧夹头或SD弹簧夹头的数控铣削电主轴也有一定的允许高速。

电主轴

  磨削主轴一般是一种恒转矩设计的电机,电机的高速与功率和电压的关系是等比例的,电压和功率随着主轴转速的增加线性增加。电流基本是恒定的,因为转矩和电流的关系是线性的,所以这个电主轴系统称为电机恒转矩系统。设计磨削主轴的转速范围一般讲究两件或两件以上比较小,通常转速为80%100%,同时平衡砂轮的徐螺纹转速,因此在常用时不能用高速小砂轮配低速大砂轮,否则会导致大砂轮因功率低而不够磨削效果和效率较低,也由于大砂轮本身重量大,高速电主轴的承载能力不能满足其要求,导致主轴轴承寿命急剧下降,精度寿命大大缩短。


  另外,由于研磨主轴的转速比较接近,用户完全可以选择不同的研磨要求,以更好地发挥电主轴的工作能力和效率潜力。而铣削加工中心主轴在设计时通常是恒转矩和恒功率段,以满足宽转速范围的切削需求,低速时需要大转矩的重切削,高速时需要有一定功率的细切削,因此电机系统与磨削主轴有很大的区别。另外,磨削主轴电机的参数格式通常表示S6负载、S6-40%、S6-60%几个,这与磨削的工作特性是分不开的,磨削带磨削膜节通常包括工件、快速进给、磨削、刀片、砂轮几个步骤,等电机的功耗不是恒定负载,而在设计磨削电主轴电机时我们通常要提高其过载能力,因此,看着磨削电主轴参数时将会看到S1和S6两组参数,S6通常高于S1,一个是汽车相关工作系统,一个是与电动机过载能力,注意S6电力系统表明,电机可以重载电力系统在30~120年代,长期使用只能用于根据S1系统,这是不完全类似于其他机动纺锤波,所以需要注意它。

电主轴

  电主轴是数控机床领域中机床主轴与主轴电机相结合的一种新技术。它与直线电机技术、高速刀具技术共同将高速加工推向一个新时代。电主轴是一组组件,包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频转换装置、油雾注油器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电机的转子直接作为机床的主轴,主轴单元的外壳为电机架,与其他部件一起实现了机床电机与主轴的一体化。


  由于电主轴将电机集成到主轴单元中,速度非常高,在运行过程中会产生大量的热量,造成电主轴温升,使电主轴的热力和动态特性变差,从而影响电主轴的正常运行。因此,需要采取一些措施来控制电主轴的温度,使其在一定值内保持恒定。目前机床一般采用强制循环油冷却方式对电主轴定子和主轴轴承进行冷却。即冷却油通过油冷却装置强制在主轴定子和主轴轴承外循环,带走主轴高速旋转产生的热量。另外,为了降低热量.


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