青海永磁电主轴公司

电主轴轴承在高速旋转时会产生大量的热量造成主轴温度升高，而安装在电主轴末端的刀具在高速切削时会产生大量的热量，因此对于主轴在运行过程中的散热问题引起了广泛的关注，小编认为电主轴在结构设计时需要考虑散热问题。电主轴厂家认为永磁同步电机主轴的冷却措施是必要的，因为温度过高，会直接影响电主轴的正常工作，所以大家在电主轴使用的过程中，一定要注意电主轴的温度，发现散热不好而不能冷却，应该将问题及时反馈给厂家，由专业技术人员为您解决。

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1.额定电压中频电源连接到电主轴上，频率应与电主轴的技术参数一致，电主轴的转速可以通过改变频率来调节，而且电压也与改变成正比。2.使用过程中避免轴端与工件意外碰撞。3.所用的电主轴暂时不使用。用压缩空气吹净水管内的冷却液，以免生锈堵塞孔口。并涂上防锈油，轴端带保护装置放在干燥处保存。4.尽量减少空运转，开机前应检查进出冷却水的流量。5.电动主轴如需更换轴承，应由一定的专业技术人员更换，更换轴承时应进行配套工具的全面清洗，不需拆卸定子线圈。

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由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。电主轴定期维护如下：1、电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。2、电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。3、电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。4、蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)每年检测2次。5、拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)每年检测4次。主轴高速旋转时发热严重的分析及处理过程：电主轴运转中的发热和温升问题始终是研究的焦点。电主轴单元的内部有两个主要热源：一是主轴轴承，另一个是内藏式主电动机。电主轴单元Z凸出的问题是内藏式主电动机的发热。由于主电动机旁边就是主轴轴承，如果主电动机的散热问题解决不好，还会影响机床工作的可靠性。主要的解决方法是采用循环冷却结构，分外循环和内循环两种，冷却介质可以是水或油，使电动机与前后轴承都能得到充分冷却。

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永磁电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。永磁同步电主轴能够满足数控机床低速强力切削和高速精密加工同时兼顾的特殊要求，带给客户个性化定制、集成化创新电主轴厂家对于新启用永磁同步电主轴，建议先低速运行。建议在进入高速前以半速运行0.5-2.0小时。主轴电机起动一般采用调频调压，尽量避免全压突然起动。启动时间约为10秒。

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永磁电主轴厂家了解到，电主轴电机在高速运行过程中产生内部功率损失(包括机械损失、电气损失等)，从而使电机发热。由于电主轴电机安装在主轴单元壳体内，所以主轴电机不能直接使用风扇散热，自然散热条件也比较差。结果表明:当电机高速旋转时，转子的工作温度为140~160℃，定子的工作温度为45~85℃。电机产生的热量会直接传递给主轴，造成主轴热变形，造成加工误差。所以大家在电主轴使用的过程中，一定要注意电主轴的温度，发现散热不好而不能冷却，应该将问题及时反馈给厂家。

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要规范操作使用：任何一种设备的操作都有操作规范要求，如果能够严格按照规范来进行操作使用，设备故障少，寿命就长；反之故障多，寿命短。主轴电机作为一种部件，操作会更加的讲究。按规范操作使用主轴电机，做到这一点就是更好的保养。