机械主轴在日常正常的使用的时候不可避免的会出现一些故障，但是只要我们在日常机械主轴的使用中掌握足够多的产品知识才能为我们今后行业的发展带来帮助，下面我们******的机械主轴厂家来为大家分析一下机械主轴在使用的过程中的一些故障以帮助大家更好的了解我们产品的认识。
　　（1）故障分析。主轴部件解体检查，发现故障原因如下：①主轴轴承润滑脂内混有粉尘和水分，这是因为该加工中心用的压缩空气无精滤和干燥装置，故气动吹屑时少量粉尘和水气窜入主轴轴承润滑脂内，造成润滑不良，导致发热且有噪声；主轴内锥孔定位表面有少许碰伤，锥孔与刀柄锥面配合不良，有微量偏心；②前轴承预紧力下降，轴承游隙变大；③主轴自动夹紧机构内部分碟形弹簧疲劳失效，刀具未被完全拉紧，有少许窜动。
　　（2）故障处理。更换前轴承及润滑脂，调整轴承游隙；自制简易研具，手工研磨主轴内锥孔定位面，用涂色法检查，保证刀柄与主轴定心锥孔的接触面积大于85%；更换碟形弹簧。将修好的主轴装回主轴箱，用千分表检查径向跳动。试加工，主轴温升和噪声正常，加工精度满足加工工艺要求，故障排除。
　　以上就是我们厂家为大家总结的关于机械主轴在使用过程中的故障分析和一些简单的处理措施，我们在机械主轴的日常使用中只有我们多多的了解产品的各种知识才能在机械主轴出现故障的时候更好的处理。更多关于机械主轴的知识请大家在今后的生活中多多的关注我们。