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非标零部件定制时造成工件表面粗糙的原因

来源:http://www.ayxczy.com/news/311.html发布时间:2021-09-15

    在进行非标零部件定制时,可以根据加工性质及作用,分为不同的加工阶段。但一般情况下,非标零部件定制加工的顺序是,粗加工,半精加工,精加工。粗加工主要是对加工零件表面上的余料进行切削,完成在基本的零件加工。在半精加工阶段,主要是对粗加工完的零件表面进行次要表面的加工。在精加工阶段是对零件进行的加工以达到零件加工的要求。对某些要求较高的零件加工,还要经过更加精细的加工阶段。
    利用金属切削刀具加工工件表面时,会由于几何因素、物理因素和数控加工工艺因素,影响到加工件表面的粗糙度。

    从几何的角度考虑,刀具的形状和几何角度,特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。

非标零部件定制

    从切削过程的物理实质考虑,刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形,严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时,在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。可代替前刀面和切削刃进行切削,使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则,因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面,更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动,使工件表面粗糙度参数值增大。从工艺的角度考虑,对五金零件加工表面粗糙度的影响,主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。

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