非标零部件定制加工时，为了确保非标零部件的质量，则需要注意很多细节性的问题。尤其是在利用数控机床加工零部件时，稍有不注意就有可能会由于各方面的因素，影响零部件的质量。因此，为了避免这种情况的发生，在非标零部件定制加工时，则需要格外的注意，做到及时发现问题，解决问题，避免造成更大的损失。下面将向大家简单的讲一下，非标自动化零件加工中变形的原因。

    内力效应引起零件加工精度的变化。在车床加工中，通常施加向心力，用车床的三爪或四爪卡盘将零件夹紧，然后停止机械零件的加工。同时，为了防止确保零件松动和减小内部径向力，有必要使夹紧力大于机械切削力。夹紧力随切削力的增大而增大，随切削力的减小而减小。只有这样，操作才能在加工过程中稳定机械零件。但是，松开三爪卡盘或四爪卡盘后，机械加工的零件将与原来的大不相同，有些看起来是多边形，有些是椭圆形，而且偏差很大。

    热处理后的简单变形问题。至于片状的机械零件，由于它们的长度和直径很大，在热处理停止后草帽会在情况左右转动。一个方面将显示现象在中间膨胀，平面偏差将增加。另一个方面由于各种外部因素的影响，将使零件绕道现象。这些变形问题的产生不仅是由于热处理后零件内应力的变化，还由于操作人员缺乏扎实的专业知识和对零件结构稳定性的理解，这增加了零件概率的变形。
    总的来讲，非标自动化零件变形的原因有很多。加工质量不仅与企业的利益相关，也是相关员工平安，可以给非标自动化零件加工定制公司带来经济效益，减少事故概率的发生，所以安全保障很重要。