加工中心机械主轴作为加工中心的重要机械部件，它的好坏将直接影响到加工中心的工作状态，因此，在选购及应用加工中心机械主轴时，需要注意很多细节，避免频繁的发生故障，影响正常工作。而作为用户来讲，为了降低因频繁发生故障，造成一定的经济损失，除了要掌握正确的使用方法，还需要具有一定的常见故障处理方法，使加工中心机械主轴在发生故障后，及时的处理解决。
1、主轴无制动。制动电路异常或强电元器件损坏，检查桥堆，熔断器，交流接触器是否损坏；检查强电回路是否断路。制动时间不够长，调整系统或变频器的制动时间参数。系统无制动信号输出，更换内部元器件或送厂维修。变频器控制参数未调好，查阅变频器使用说明书，正确设置变频器参数。
2、不带变频的主轴不转。机械传动故障引起，检查皮带传动有无断裂或者机床上是否挂了空挡。供给主轴的三相电源缺相或反向，需要对电源进行检查。电路链接错误，认真参阅电路连接手册，确保连线正确。系统无响应的主轴控制信号输出，用万用表测量系统信号输出端，如无主轴控制信号输出，则需要更换相关IC元器件或送厂维修。系统有响应的主轴控制信号输出，但电源供给线路及控制信号输出线路存在短路或元器件损坏，用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路或元器件损坏。用万用表检查系统与主轴电机之间的电源供给回路，信号控制回路是否存在短路，检查交流接触器、直流继电器是否有损坏等。
3、不带变频的主轴转速不受控。连接线路故障，若系统有换挡控制信号输出，则检查各连接线路是否存在短路或接触不良，检查直流继电器或交流接触器是否损坏。主轴电机损坏或短路，检查主轴电机。
